在生產(chǎn)過程中，當熱壓機升壓后，玻鎂板覆膜機公司，遭到溫度和壓力的兩層效果，熱壓板常常會呈現(xiàn)凹坑、裂紋、變形等，還會產(chǎn)生溫度不均現(xiàn)象，而限制出的毛板砂光后呈現(xiàn)板面白點，部分松軟，斑、硬層厚薄不平等缺點，使商品質(zhì)量遭到很大影響。

特別是熱壓板變形后，各層毛坯厚度誤差較大，有的偏厚，在砂光時板面硬層砂掉，砂光時板面砂不著。為了削減呈現(xiàn)板面砂不著，板面粗糙松軟等質(zhì)量問題，玻鎂板覆膜機，通常必須添加毛板的厚度和板面硬層厚度，以確保**小的砂光余量，這樣不僅添加了商品的出產(chǎn)成本，還會導(dǎo)致毛板的密度不均勻、食品企業(yè)標準存在變形等質(zhì)量缺點，給砂光機的調(diào)整帶來艱難。不容置疑，多層熱壓機出產(chǎn)線出產(chǎn)的毛板厚度誤差大的主要緣由，是因為熱壓板變形導(dǎo)致的。

1、檢查板材的密度和鏤銑后的質(zhì)量。板材質(zhì)量較差，鏤銑后底面發(fā)毛，造成覆膜后的產(chǎn)品出現(xiàn)表面不光滑的現(xiàn)象。

2、 應(yīng)盡量采用中硬片的PVC膜片，吸覆后不會出現(xiàn)反彈現(xiàn)象。如產(chǎn)品出現(xiàn)外翻內(nèi)卷現(xiàn)象，則屬于PVC膜片在復(fù)合加工過程中，拉力不同造成的。

3、 膜片生產(chǎn)中膠粘劑是不能有回彈現(xiàn)象的，因此膠的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。為解決上述問題，工件不要噴膠先吸覆一次，如果出現(xiàn)不到位或不清根現(xiàn)象，可能是壓力不夠或鏤銑質(zhì)量的問題。如果出現(xiàn)內(nèi)翻外卷現(xiàn)象，說明PVC膜有問題。如果出現(xiàn)粘合不牢的現(xiàn)象，說明膠粘劑有問題。一切正常方可噴膠正式生產(chǎn)。